Magnetische staven zijn veelgebruikte hulpmiddelen op de werkplaats van de mechanische verwerking en in het precisie-inspectieproces.en hefboommeters op de stuurwegen van de werktuigmachine, werktafels of werkstukoppervlakken door middel van magnetische aantrekking, waardoor een stabiele meetreferentie voor de bedieners wordt geboden.Het magnetische krachtbereik van magnetische tafelstandjes varieert doorgaans van 60 kilogram kracht tot 120 kilogram krachtBij het uitoefenen van hun klemfunctie hebben de juiste selectie en de juiste gebruiksmethode een rechtstreekse invloed op de geloofwaardigheid en stabiliteit van de meetmetingen.Dit artikel begint met de structurele kenmerken van magnetische tafelstandjes en sorteert hun typische toepassingen in scenario's zoals draaien, slijpen, inspecteren en markeren.
1Het kerncomponent van de magnetische tafelstand is het permanent magnetisch magnetisch circuit.Neodymium-ijzer, boor of ferriet, magnetisch staal is gecombineerd met een magnetische geleiderplaat om een gesloten magnetisch circuit te vormenDoor de handgreep te draaien om de richting van het magnetische circuit te wijzigen, kan de magnetische kracht worden ingeschakeld of uitgeschakeld.de magnetische krachtlijnen gaan door de bodem van de basis en leiden het geadsorbeerde werkstukoppervlakDe adsorptiekracht van de meest gebruikte cirkelvormige magnetische tafelstand ligt tussen de 60 en 80 kg.De rechthoekige basis heeft een groter contactoppervlak en kan 100 tot 120 kilogram kracht bereikenDe werkelijke inspanningsgraad van de adsorptiekracht is afhankelijk van de vlakheid en magnetische geleidbaarheid van het geadsorbeerde oppervlak.Op glad gietijzer of staal kunnen oppervlakken met een ruwheid van 3 micron of minder meer dan 90% van de nominale adsorptie kracht bereiken..
2Het draagarmstelsel van de basis van de magnetische tafel bestaat gewoonlijk uit drie tot vier verbindingsstaven en de verbindingspunten hebben bolvormige verbindingen of kegelvormige vergrendelingsstructuren.waarmee de gebruikers de houding en de oriëntatie van het meetinstrument binnen het ruimtelijke bereik kunnen aanpassen. Het materiaal van de dragerarm is verdeeld in staal en aluminiumlegeringen. De staalarm heeft een hoge stijfheid en een goede trillingsweerstand, maar is relatief zwaar;de aluminium armen zijn lichtgewicht en flexibelHet ontwerp van de verbindingsvergrendelingskracht moet een evenwicht scheppen tussen de stabiliteit van de bevestiging en het gebruiksgemak.De empirische waarde is dat het vergrendelingsmoment is tussen de drie en vijf Newton-meterWanneer het koppel onvoldoende is, kan de wijzer van de tafel onder trillingsomstandigheden gemakkelijk langzaam worden verplaatst, wat rechtstreeks van invloed is op de continuïteit van de metingen.
3De bodem van de basis van de magnetische tafel is gewoonlijk voorzien van een nauwkeurig gegrond basisoppervlak, met een vlaktecontrole binnen 0,005 millimeter.Deze nauwkeurigheid van het basisoppervlak zorgt ervoor dat na adsorptieDe basis is stevig aan het werkstuk vastgeklemd zonder dat er nog meer kantelfouten ontstaan.met een vermogen van meer dan 50 W,. Wanneer het op cilindrische werkvlakken zoals krukassen en optische assen wordt gebruikt, vormt de V-vormige groef een lijncontact met het cilindrische oppervlak en wordt deze door magnetische kracht vergrendeld,met een positieve stabiliteit die niet minder is dan die van vlakke adsorptieDit ontwerp breidt de toepassingsscenario's van magnetische tafelbases in draaibankverwerking uit.
1In de draaibank is een van de meest voorkomende toepassingen van magnetische tafelhouders het vastklampen en afstemmen van werkstukken.De gebruikers bevestigen de magnetische tafelhouder aan de schuifplaat of de gereedschapsholder van de draaibank, plaats de meetkop van de micrometer tegen de buitenste cirkel of het eindvlak van het werkstuk, draai de spindel handmatig zodat het werkstuk met een lage snelheid draait,en observeer de swing amplitude van de micrometer pointerWanneer de schommelamplitude binnen 0,02 millimeter wordt geregeld, kan worden vastgesteld dat de as van het werkstuk in wezen samenvalt met de as van de spindelrotatie.en het normale draaiproces kan worden ingevoerdDe nauwkeurigheid van het gebruik van magnetische tafelhouders voor de uitlijning is vijf tot tien keer hoger dan die van het gebruik van een eenvoudige visuele markeringsmethode.met een vermogen van meer dan 10 W,.
2. Tijdens de werktuigelijkingsoperatie speelt de magnetische tafelbasis ook een onmisbare hulprol.en door handmatig de schuifplaat te bewegen om de contactafwijking van de wijzer te observeren, kunnen de startcoördinaten van het gereedschap in de richting van de x-as en de z-as nauwkeurig worden bepaald.De positiebepaling met behulp van een micrometer in combinatie met de basis van de magnetische tafel voor de uitlijning van het gereedschap kan 0In vergelijking met de proefsnijmethode voor de uitlijning van het gereedschap wordt het rendement met ongeveer 40% verhoogd en wordt de generatie van proefsnij afval verminderd.In seriebewerking op CNC-draaiblokken, is de methode voor het uitlijnen van de werktuigen op de basis van de magnetische tafel een belangrijke stap in de standaardprocedure geworden.
3. Tijdens de bewerking is de on-line controle van de afmetingen ook een praktische functie van de basis van de magnetische tafel.de basis van de magnetische tafel wordt geadsorbeerd op de vaste positie op de geleidingsrail, en de sonde komt in contact met het bewerkte oppervlak om te bevestigen of de huidige afmeting binnen het intermediaire tolerantiebereik ligt.deze werking kan snel de afwijking van de grootte veroorzaakt door slijtage van het gereedschap of thermische vervorming detecteren, zodat de partij van de producten de tolerantiegrens niet overschrijdt.De stabiliteit van de meetreferentie die door de basis van de magnetische tafel in deze fase wordt geleverd, bepaalt rechtstreeks de betrouwbaarheid van de monitoringgegevens..
1. in oppervlakteslijpmachines en cilindrische slijpmachines,Magnetische tafeltjes in combinatie met hefboommicrometers worden gewoonlijk gebruikt voor het volgen en detecteren van de afmetingen van werkstukken tijdens het slijpenBij het slijpen wordt een grote hoeveelheid koelmiddel over het werkstuk gewassen en is de temperatuur relatief hoog.Door de magnetische tafel bevestiging aan de zijkant van de magnetische basis van de slijpmachine of de beugel van de slijpwiel beveiliging, komt de meetkop van de hefboommicrometer in aanraking met het te meten oppervlak van het werkstuk, waardoor de trend van de groottewijzigingen in realtime kan worden waargenomen zonder de machine te stoppen.Wanneer het slijpen de vooraf bepaalde groottewaarde bereiktDe stabiliteit van de bevestiging van de magnetische tafel in dergelijke trillings- en koelmiddelsprenkende omgevingen is bijzonder cruciaal.
2De bijkomende opsporing van het slijpwielbedrag kan ook niet zonder de basis van de magnetische tafel.en de meetkop van de micrometer is uitgelijnd met het puntje van het diamanten dressingtool of het buitenste cirkeloppervlak van het slijpwielDoor de metingen voor en na elke verpakking te vergelijken, kan de verwijderingshoeveelheid van elke verpakking worden bepaald.De enkele dressing van het buitenste cirkelfreeswiel wordt over het algemeen binnen 0Een overschrijding van dit bereik zal ertoe leiden dat het slijpwiel te snel verslijt of dat de oppervlaktrauwheid van het werkstuk de norm overschrijdt.met de vaste klem van de basis van de magnetische tafel, kan de nauwkeurige controle van de dressinghoeveelheid onnodige slijtage en verlies van het slijpwiel verminderen en de levensduur van het slijpwiel met ongeveer 15% tot 20% verlengen.
3Nadat het slijpproces is voltooid, kan de basis van de magnetische tafel ook worden gebruikt voor een snelle inspectie van het parallelisme en de loodrechtheid van het werkstuk.Plaats het werkstuk op een vlak oppervlak, en de basis van de magnetische tafel aan de rand van het vlakke oppervlak hecht.en de schommelingsamplitude van de pointer is de afwijking van parallelismeVoor precisiegrondonderdelen ligt de parallelle waarde gewoonlijk tussen 0,005 en 0,015 mm.De stijve steun van de basis van de magnetische tafel in combinatie met het hoge-precisie vlakke oppervlak kan voldoen aan de meetvereisten van deze grootte, waardoor de omlooptijd voor het verzenden van het werkstuk naar de metrologische ruimte wordt geëlimineerd.
