Kalipers, als het meest fundamentele en vaak gebruikte lengtemetingsinstrument in de mechanische productie, kwaliteitscontrole en wetenschappelijke onderzoeksproeven,de nauwkeurigheid van de metingen heeft een directe invloed op de kwaliteitsgraad van de productdimensies en de stabiliteit van het procesOm de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetwaarden te waarborgen, zijn in de nationale metrologische technische specificaties de kalibratiecyclus voor de kalibratiepen duidelijk bepaald.Het dagelijks onderhoud is even cruciaal voor het verlengen van hun levensduur en het behoud van de stabiliteit van de nauwkeurigheid. This article will combine the current verification procedures and on-site practical experience to systematically analyze the legal requirements for the calibration cycle of calipers and the scientific maintenance methods.
1De frequentie van gebruik is de kernvariabele die het kalibratieinterval bepaalt.Tekenpannen die dagelijks gedurende meer dan 8 uur worden gebruikt, hebben een aanzienlijk hogere slijtage van de schuifonderdelen in vergelijking met minder frequent gebruikteDe herhaalbaarheid van de indicatie kan binnen 3 maanden verslechteren en de kalibratiefrequentie moet worden verhoogd.
2De temperatuur en de luchtvochtigheid van de omgeving hebben een directe invloed op de thermische uitbreiding van materialen en het risico op roest.De standaard kalibratieomgeving vereist een temperatuur van (20 ± 5) °C en een relatieve luchtvochtigheid van niet meer dan 80%.- indien de apparatuur gedurende een langere periode in een omgeving met grote temperatuurschommelingen of corrosieve omstandigheden wordt gebruikt,de kalibratie dient vooraf te worden geregeld, ook al is de laatste kalibratie nog niet een jaar geleden.
3De kenmerken van het gemeten voorwerp moeten eveneens in aanmerking worden genomen.of werkstukken met boeren zal versnellen van de slijtage van de snijrand van de meetkaakIn dergelijke gevallen wordt aanbevolen om eenmaal per kwartaal een functionele controle uit te voeren.
1Na elk gebruik moet het meetoppervlak, de weegschaal en de schuifrail onmiddellijk worden afgeveegd met een schoon zacht doek of met een pluisvrije katoenen tampon.gedrenkt in een kleine hoeveelheid industriële alcohol of neutraal reinigingsmiddelHet is ten strengste verboden om harde gereedschappen zoals metalen borstels of zandpapier te gebruiken om het referentieoppervlak te schaden.
2. Na het reinigen en drogen, een dunne laag van roestvrije olie (zoals No.20 machineolie of speciale roestvrije vet voor meetgereedschap) aan de contactvlakken van de schuifgeleiderrail en de meetklauwenVervolgens wordt het oppervlak met een droge doek voorzichtig afgeveegd totdat het licht vochtig en vrij van vloeistof is.het voorkomen van oxidatie en roest.
3Bij opslag dient de klem volledig gesloten te zijn of in een speciale beschermende doos te worden geplaatst om te voorkomen dat deze met andere metalen gereedschappen wordt gemengd en botst.De opslagomgeving moet koel en droog zijnDe ideale temperatuur- en luchtvochtigheid is 15-25°C en de relatieve luchtvochtigheid 40%-60%.
III. Belangrijkste punten voor het smeren en het functioneren van het schuifmechanisme:
1De gladheid van het schuifpaar is rechtstreeks gerelateerd aan de nauwkeurigheid van de herhaalbaarheid van de metingen.De cursor moet soepel worden gedrukt zonder te kleven., en na het loslaten, moet het langzaam glijden naar beneden door zijn eigen gewicht.de oude olievlekken moeten worden verwijderd en een kleine hoeveelheid smeerolie met lage viscositeit (zoals ISO VG32) moet worden ingevuld.
2Bij digitale kalipers dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de conditie van de batterij en de waterdichte prestaties.niet-IP-geschikte modellen mogen niet in contact komen met vloeistoffenWanneer de batterij lang niet wordt gebruikt, dient deze te worden verwijderd om te voorkomen dat door elektrolytenlekken de schakelplaat wordt gecorrodieerd.
3. regelmatig zelfcontroles uitvoeren van de nulpositie: na het sluiten van de buitenste meetklier, visueel controleren of de nullijn van de vernier overeenkomt met de nullijn van de hoofdwaarde (mechanisch type),of gebruik de toets "ZERO" om het standaardmeterblok te resetten en te meten om de aanwijzingsfout te verifiërenAls er afwijkingen worden gevonden, stuur het onmiddellijk voor reparatie; gebruik het niet met geweld.
1Voor het versturen voor kalibratie moet een basisreiniging en visuele inspectie worden voltooid om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke beschadigingen, roestvlekken of vervormingen zijn.Kalibratielaboratoria verwerpen meestal instrumenten met ernstige olievlekken of structurele schade om besmetting van de standaardapparatuur te voorkomen..
2- een volledig levenscyclusarchief voor de kaliper op te stellen, waarin de aankoopdatum, de eerste kalibratie, de resultaten van elke daaropvolgende kalibratie (inclusief correctiewert) worden vastgelegd;de gebruiksafdelingDit archief dient als een belangrijke referentie voor het opsporen van de bronnen van de meetonzekerheid en het formuleren van gepersonaliseerde kalibratiestrategieën.
3- interne ondernemingen moeten zijn uitgerust met traceerbare standaardmeters (die ten minste de meest gebruikte meetsegmenten bestrijken),en kalibratie moet worden uitgevoerd door gecertificeerde metrologen overeenkomstig de voorschriften van JJG 30Voor externe instellingen moeten zij instellingen van derden met CNAS- of CMA-kwalificaties kiezen om ervoor te zorgen dat de kalibratiecertificaten juridisch geldig zijn.
Hier zijn de vragen en antwoorden die u misschien interesseren:
V: Moeten de pas gekochte kalibers onmiddellijk worden gekalibreerd?
A: Ja, hoewel het product vóór het verlaten van de fabriek de fabrieksinspectie heeft doorstaan, kunnen trillingen of temperatuurveranderingen tijdens het vervoer tot afwijkingen in de nauwkeurigheid leiden.Volgens de JJG 30 verordening, moeten alle kalibers vóór het eerste gebruik een eerste kalibratie ondergaan en mogen alleen voor formele metingen worden gebruikt nadat zij de test hebben doorstaan.
V: Moet de kalibratie van de kaliber naar een externe instelling worden verzonden?
A: Niet noodzakelijkerwijs. Ondernemingen die over de overeenkomstige meetnormen, milieucondities en gecertificeerd personeel beschikken, kunnen interne kalibratie uitvoeren (in-house kalibratie),maar zij moeten een volledige traceerbaarheidsketen van de waarde vaststellen en regelmatig worden onderworpen aan een externe vergelijkingsverificatieEenheden die geen interne kalibratie kunnen uitvoeren, moeten een wettelijk gemachtigde metrologische technische instelling in de handen krijgen.
V: Heeft de digitale kaliberer een kortere kalibratiecyclus dan de mechanische kaliberer?
A: Niet noodzakelijk. Beide hebben een wettelijke looptijd van niet meer dan één jaar. Digitale kalipers bevatten echter elektronische componenten en zijn gevoeliger voor vocht en statische elektriciteit.In vochtige of zeer verstoorde omgevingenIn het geval van mechanische klemmen zijn deze meer vatbaar voor fysieke slijtage.
V: Kan de klem gebruikt worden, ook al is hij licht roestig?
A: Het wordt niet aanbevolen. Roest zal de vlakheid van het meetoppervlak beschadigen, waardoor de contactpunten verschuiven. Zelfs als de aflezing normaal lijkt, brengt het in feite systematische fouten met zich mee.Kleine oppervlaktrost kan licht worden gepolijst met uiterst fijn metallografisch zandpapier (zoals 2000 maas of hoger) gecombineerd met kerosineNa de behandeling moet de nauwkeurigheid echter opnieuw worden bevestigd door kalibratie.
Hoewel de klemmen een eenvoudige structuur hebben, zijn ze onmisbare "ogen" in het precisieproductiesysteem.Door de wettelijke kalibratiecyclus strikt te volgen en door wetenschappelijk en zorgvuldig dagelijks onderhoud te verrichten, is het mogelijk om op lange termijn een stabiele productie van betrouwbare meetgegevens te garanderen. Incorporating calibration and maintenance into standardized operation procedures is not only a compliance requirement but also a fundamental guarantee for improving product quality and production efficiency.
