Met de voortdurende innovatie van de industriële technologie worden titanium tees, als een belangrijk onderdeel voor de verbinding van vloeistoffen, steeds vaker gebruikt in de petrochemische industrie, de luchtvaartindustrie,medische apparatuur en andere gebiedenHun uitstekende corrosiebestendigheid en hun hoge sterkte-gewichtsverhouding maken ze tot een essentieel onderdeel om de stabiele werking van complexe industriële systemen te waarborgen.Aangezien de prestatievereisten voor materialen in industriële systemen blijven stijgenIn de Verenigde Staten is het productieproces van titanium tees een aandachtspunt van de industrie.
I. Kunststofvormingsproces
Hydraulisch bulgeren
Met behulp van een rechte buis met dezelfde diameter als de titaniumband wordt aan beide uiteinden van de buis een synchrone druk uitgeoefend via een hydraulische pers.het metaal onder de hoge druk van de interne vloeistof naar de richting van de takpijp laten stromenDit proces vereist een evenwichtige convexe matrijzen om de vorming van de takpijp te ondersteunen en is geschikt voor materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en titanium.Het kan een uniforme wanddikte van de takpijp bereiken en is zeer efficiënt.
Warmpersproces
Een buis die groter is dan de diameter van de pijplijn, wordt platgemaakt en vervolgens verwarmd en geperst.en de takpijp wordt gevormd door middel van die tekeningDit proces heeft lage eisen aan de uitrustingsmassa en is geschikt voor materialen met een slechte plastisiteit bij hoge temperaturen, zoals titanium,maar het vereist een nauwkeurige controle van de verwarmingstemperatuur en de vervorming.
Vullingsproces voor extrusie
Een oncompressibel medium wordt in de rechte buis gevuld.en het metaal en het vulmateriaal worden tegelijkertijd uit de radiële gaten van de matrix geextrudeerd door middel van tweerichtings bovenste staven om de takpijp te vormenDeze methode kan mechanische krassen op de binnenwand vermijden en de extrusiehoogte kan 2-3 maal de buisdiameter bereiken.Het is geschikt voor scenario's met hoge eisen aan de kwaliteit van de binnenwand.
II. Bewerkingsproces
Eindreductiemethode
De eindpunten worden lokaal verwarmd en in diameter verkleind om een middelste uitsteeksel te vormen.en dan worden gaten geboord en in het uitsteekende deel geflanserdDeze methode is geschikt voor grote titanium-tees met DN50-DN600, maar het proces is complex, het rendement is laag en de wanddikteverdeling moet strikt worden gecontroleerd.
Bewerkingsmethode
Deze methode is geschikt voor kleine batches of speciale titanium tees,met een laag materiaalverbruik maar een hoge afmetingsnauwkeurigheid, en wordt vaak gebruikt voor kleine buisbehoren met DN25 of minder.
III. Lasproces
Lasproces met gelijke diameter
Na het openen van een gat in de hoofdpijp, wordt een zadelvormige groef ontworpen, en de takpijp en de hoofdpijp worden gelast met behulp van een flux-core draad CO₂Gasschildsweis: de schommelamplitude van de laslampen en de lengte van de herhaalde laskraan moeten worden gecontroleerd,en het driehoekige onvolledige gebied op de kruising van de buik lassen moet zorgvuldig worden behandeld om de gelijkheid van de lassen en de drukweerstand sterkte te waarborgen.
IV. Basis voor de selectie van het proces
Materiële eigenschappen:Titanium heeft een slechte plasticiteit bij kamertemperatuur en wordt voornamelijk gebruikt voor DN50 en hogere specificaties.kleine producten kunnen gebruikmaken van methoden van koud extruderen of bewerken.
Specificatievereisten:Hydraulisch uitbuigen is geschikt voor batchproductie van standaardonderdelen, terwijl lassen geschikt is voor onregelmatige of op maat gemaakte eisen.
Kwaliteitsgraad:Kunststofvormingsprocessen worden bij voorkeur toegepast bij scenario's met hoge druk, terwijl in scenario's met lage druk oplossingen voor lassen of bewerken kunnen worden overwogen.
V. Belangrijkste punten van de kwaliteitscontrole
Voorbehandeling van materialen:De chemische samenstelling en corrosiebestendigheid van titaniumbuizen moeten strikt worden getest;
Warmtebehandeling:Het elimineren van residuele spanning na het vormen en het verbeteren van de structurele sterkte;
Niet-destructieve tests:Uitvoeren van penetratietests of radiografische tests op lassen en gevormde onderdelen.
Het productieproces van titanium tees is een diepe integratie van materiaalwetenschap en precisieverwerking.Elke stap van de grondstoffen tot de eindproducten weerspiegelt het streven naar "de ultieme precisie": strenge materiaalkeuze, gevarieerde en innovatieve vormtechnologieën, systematisch denken voor prestatieoptimalisatie en een zero tolerance houding ten opzichte van kwaliteitscontrole.Dit proces ondersteunt niet alleen de complexe vloeistofnetwerken van de moderne industrie, maar weerspiegelt ook het pad van high-end productie naar hoge prestaties, lichtgewicht en groene transformatie.
