De micrometer, als een belangrijk hulpmiddel in precisie meetinstrumenten, wordt veel gebruikt in verschillende technische gebieden
zoals mechanische fabricage, precisiebewerking en kwaliteitscontrole. De meetnauwkeurigheid kan oplopen tot
0,001 millimeter,en het meetbereik varieert van 0-25 millimeter tot 375-400 millimeter en andere
specificaties. Het kan voldoen aan de precieze meetvereisten van verschillende geometrische grootheden zoals buiten-
diameter, binnendiameter, diepte en schroefdraad.Het meetprincipe van de micrometer is gebaseerd op precieze schroef-
transmissie. De standaard spoed is 0,5 millimeter en de afleeswaarde van de differentieelcilinder is 0,01 millimeter.
Door middel van de noniusaflezing kan een afleesnauwkeurigheid van 0,001 millimeter worden bereikt. In de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie
fabricage en precisie machine-industrieën is de micrometer een onmisbaar meetinstrument voor het waarborgen van
productkwaliteit en procesnauwkeurigheid.
I. Precisie dimensiecontrole in mechanische fabricage
1. De meting van de buitendiameter van asonderdelen is het meest typische toepassingsscenario van micrometers,
vooral geschikt voor de detectie van precisie asonderdelen met tolerantieklassen van IT6-IT9.Tijdens het draaien
bewerking,kan het gebruik van een micrometer de diameterveranderingen van het werkstuk in real-time bewaken, waardoor wordt gewaarborgd dat
de dimensionalenauwkeurigheidwordt gecontroleerd binnen ±0,005 millimeter.Voor asonderdelen met complexe vormen zoals
getrapte assen enexcentrieke assen,kan de micrometer de diameters van verschillende secties meten. Tijdens de
meetproces,is het belangrijk omde stabiliteit van de werkstuktemperatuur te waarborgen om de invloed van
thermische vervorming op demeetnauwkeurigheid te voorkomen.Selecteer een geschikte specificatie van de micrometer om te waarborgen
dat de gemeten afmetingzich binnen de middelste twee derde bevindtvan het bereik van het meetinstrument.
2. De buitendiameter en wanddikte van hulsachtige onderdelen moeten nauwkeurig worden gemeten met behulp van een micrometer.
Vooral voor dunwandige hulzen moet de uniformiteit van de wanddikte worden getest.Bij het meten van de wand
dikte,moeten meerdere punten in de omtrekrichting worden gemeten om ervoor te zorgen dat het dikte
verschilwordt gecontroleerdbinnen 0,02 millimeter, waardoor spanningsconcentratie en vervorming veroorzaakt door
ongelijke wanddikte worden voorkomen. Voor zeer preciezeonderdelen zoals precisie lagerringen en hydraulische cilinderhulzen,
moet de meetnauwkeurigheid van demicrometer0,001 millimeter bereiken. Tijdens het meetproces
moet de meetkracht worden gecontroleerdom elastischevervorming van dunwandige werkstukken te voorkomen.
3. De precieze meting van plaatdikte is een belangrijke toepassing van micrometers in de metaalbewerking,
met namegeschikt voor de diktecontrole van precisie stansonderdelen en dunne plaat lascomponenten.
De tolerantie voor staalplaatdikte is meestal ±0,1 millimeter.Het gebruik van een micrometer maakt de detectie van
dikteveranderingen mogelijk en de tijdige identificatie vanrolfouten en materiaalkwesties. Het meten van de dikte
waarden op verschillende posities en het tekenen van een dikteverdelingskaart is nuttig voor het analyseren van de proceskwaliteit.
Voor composietmaterialen en niet-metalen platen moeten een geschikte meetoppervlaktevorm en meet
kracht worden geselecteerd.
II. Online inspectie in de precisiebewerking procedure
1. De online inspectie van werkstukafmetingen in CNC-bewerkingscentra kan worden bereikt met behulp van micrometers,
wat snelle en nauwkeurige dimensiecontrole mogelijk maakt, waardoor het ontstaan van batchfouten wordt voorkomen. Dimensie
inspectie wordt uitgevoerd tussen ruwe en afwerkingsbewerkingen,en de daaropvolgende bewerkingsmarge
wordt aangepast op basis van de meetresultaten om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke dimensionale nauwkeurigheid voldoet aan de
vereisten die in de tekeningen zijn gespecificeerd. Pneumatische of elektrische micrometers kunnen worden geconfigureerd op de geautomatiseerde
productielijn om geautomatiseerde meting en gegevensverzameling te bereiken. De meetgegevens kunnen worden teruggekoppeld naar de
CNC-systeem om gesloten-lus controle en adaptieve verwerking te bereiken.
2. Tijdens het slijpproces wordt een micrometer gebruikt om de veranderingen in de werkstukafmetingen te bewaken en om
de slijpmarge en de oppervlaktekwaliteit te controleren. Voor precisieslijpen moet de dimensionale tolerantie worden gecontroleerd binnen
het bereik van 0,002 - 0,005 millimeter. De hoge precisie van de micrometer kan voldoen aan de strenge eisen
van het slijpproces. Tijdens het slijpproces moet aandacht worden besteed aan het controleren van de temperatuur van de
werkstuk, aangezien hoge temperaturen de meetnauwkeurigheid en de stabiliteit van de werkstukafmetingen beïnvloeden.
Selecteer een geschikte meettijd en vermijd metingen tijdens de periode dat het werkstuk
thermische vervorming ondergaat.
3. In precisiedraai- en boorprocessen wordt de micrometer gebruikt om de dimensionale veranderingen tijdens de
snijproces te bewaken, vooral voor de controle van precieze gatdiameters en buitencirkels. De optimalisatie van snijden
parameters moet worden aangepast op basis van de werkelijke meetresultaten. Door de analyse van de gegevens
gemeten door de micrometer,kan de slijtage van het snijgereedschap en de veranderingen in de snijtoestand worden
bepaald.Het opstellen van een dimensionale veranderingscurve is nuttig voor het voorspellen van het tijdstip van gereedschapswisseling.
Voor diepgatbewerkingen bewerking van slanke assen moet de invloed van snijkracht en klemkracht op de
vervorming van het werkstukworden overwogen.
III. Kwaliteitsinspectie en toepassing van meetstandaarden
1. Tijdens het inkomende inspectieproces wordt een micrometer gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid van grondstoffen te meten
en gekochte componenten om te zorgen voor naleving van de technische vereisten. Standaard componenten zoals lagers
en bevestigingsmiddelen vereisen een strikte dimensionale inspectie.De micrometer kan snel en nauwkeurig belangrijke
dimensionale parameters meten, waardoor de inspectie-efficiëntie en betrouwbaarheid worden verbeterd. Een inspectiedatabase is
opgerichtom de kwaliteitsveranderingen van leveranciers te volgen. Voor grote partijen onderdelen wordt een steekproefinspectieplan aangenomen,
enredelijke inspectiefrequenties en steekproefhoeveelheden worden bepaald.
2. De eindproductinspectie gebruikt een micrometer om de bewerkingskwaliteit en montageprecisie te verifiëren, waardoor wordt gewaarborgd
datde producten voldoen aan de ontwerpeisen en klantnormen. De meting van belangrijke afmetingen vereist
traceerbaarheid en reproduceerbaarheid. Het kalibratiecertificaat van de micrometer en de evaluatie van de meet
onzekerheid zijn belangrijke onderdelen van het kwaliteitssysteem. De meetomgeving moet voldoen aan
de eisen van de metrologische normen, met de temperatuur geregeld binnen een bereik van 20 ± 2 graden Celsius.
Het meetpersoneel moet een professionele training ondergaan en de juiste meetmethoden beheersen
en afleeskunsten.
3. Het meetlaboratorium en het standaardlaboratorium gebruiken micrometers als de overdrachtsmiddelen voor lengte
meting,die deelnemen aan de overdracht en vergelijkingsverificatie van meetwaarden. Hoogprecisie
micrometers kunnen dienenals werkstandaarden,het kalibreren van andere meetinstrumenten en testapparatuur,
met meetonzekerheiddie het niveau van 0,001 millimeter bereikt. Ze nemen deel aan internationale vergelijkingen
en bekwaamheidstests ommeetmogelijkheden en technische niveaus te verifiëren. Ze stellen meet
standaardapparaten op om kalibratiediensten te verlenen voor de meetinstrumenten van het bedrijf.
