De interne diameter meter is een precisie meetinstrument dat een cruciale rol speelt in de kwaliteitscontrole van mechanische
bewerking. Volgens statistieken is meer dan 90% van de precisiebewerking bedrijven uitgerust met interne diameter
meters, en de meet nauwkeurigheid bereikt meestal 0,001 - 0,01 mm. De uitval van interne diameter
meters komt echter frequent voor tijdens gebruik, met een uitvalpercentage van ongeveer 5-8%, wat direct van invloed is op de meet
nauwkeurigheid en productie efficiëntie. Veelvoorkomende uitvalverschijnselen zijn onder meer abnormale naaldoscillatie, onstabiele aflezingen,
vastzittende meetkoppen, en losse schaalplaten. Diepgaande analyse van deze oorzaken van uitval en het beheersen van de juiste
preventie- en oplossingsmethoden zijn van groot belang voor het waarborgen van de meetnauwkeurigheid, het verlengen van de levensduur,
en het verminderen van onderhoudskosten.
I. Uitvalproblemen veroorzaakt door slijtage van de mechanische structuur
1. De slijtage van de meetstang en de geleidehuls is de meest voorkomende oorzaak van uitval. De heen- en weergaande beweging
van de meet stang in de geleidehuls leidt tot slijtage. Wanneer de slijtage meer dan 0,005 mm bedraagt, treden er aanzienlijke
meetfouten en trillingen op. De meetstangen van hoogwaardige interne diameter micrometers zijn
behandeld met afschrikken, met een hardheid van HRC 58-62. De geleidehulzen zijn gemaakt van brons of technische kunststoffen.
Het criterium voor het beoordelen van de mate van slijtage is dat de radiale speling van de meetstang in de geleidehuls
niet meer dan 0,008 mm mag bedragen, en de axiale verplaatsing niet meer dan 0,003 mm.
2. De slijtage en beschadiging van het tandwieloverbrengingsmechanisme beïnvloeden de nauwkeurigheid van de naaldrotatie. De interne
tandwielmodule van de interne diameter micrometer is meestal 0,3-0,5 mm, en de tandwielverhouding is 10:1 of 20:1. De tandwiel
nauwkeurigheid moet graad 6-7 bereiken. Na langdurig gebruik veroorzaakt de slijtage van het tandoppervlak een toename van de
overbrengingsspeling, wat resulteert in naaldspringen en terugkeerfout. De typische manifestaties van tandwielslijtage zijn onder meer ongelijke
naaldrotatie, verhoogde nulpuntfout en slechte meet herhaalbaarheid. Op dit moment moet de tandwielassemblage worden vervangen.
3. De vermoeiingsuitval van de veerelementen kan een onstabiele meetkracht veroorzaken. De ontwerplevensduur van de meet
veer van de
interne diameter micrometer is meestal meer dan 1 miljoen keer, en de meetkracht wordt binnen het bereik van 1,5 - 2,5 N gehouden.
Nadat de veer vermoeid is geraakt, neemt de elasticiteitsmodulus af en kan de verminderde meet kracht leiden tot slecht contact tussen
de meetkop en het werkstuk. De methode om de uitval van de
veer te bepalen is om te controleren of de meetkracht binnen het standaardbereik valt. Het gebruik van een krachtmeter kan de veerkrachtwaarde nauwkeurig meten.
II. Prestatievermindering veroorzaakt door omgevingsfactoren
1. De invloed van temperatuurveranderingen op de nauwkeurigheid van interne diameter micrometers kan niet worden genegeerd.
De standaard bedrijfstemperatuur
is 20 ± 2℃. Voor elke 1℃ verandering in temperatuur is de meetfoutongeveer
0,001 - 0,002 mm. Wanneer de werktemperatuur sterk fluctueert, veroorzaken thermische uitzetting en krimp veranderingen
in de lengte van de meetstang en vervorming van interne componenten. Temperatuurcompensatiemaatregelen omvatten
het vervaardigen van belangrijke onderdelen met lage uitzettings coëfficiënten, het uitvoeren van nauwkeurige metingen in een constante temperatuur
omgeving, of het gebruik van temperatuurcompensatie-algoritmen om meetresultaten te corrigeren.
2. Vochtigheid en corrosieve omgevingen versnellen de roestvorming en veroudering van metalen onderdelen. Wanneer de relatieve vochtigheid
meer dan 80% bedraagt,
zijn interne metalen onderdelen gevoelig voor roest, vooral precisietandwielen en veerelementen. Corrosieve stoffen
zoals snijvloeistoffen en zure gassen kunnen de oppervlaktecoating en het smeervet beschadigen. De betekenis van beschermende
maatregelen ligt in het kiezen van producten met een water- en stofdichtheidsklasse van IP65 of hoger, het regelmatig vervangen van corrosiewerend
smeervet en het vermijden van langdurig gebruik in ruwe omgevingen. 3. Trillingen en schokken kunnen aanzienlijke schade veroorzaken aan precisie meetinstrumenten. Wanneer de trillingsfrequentie
van de
machine tool binnen het bereik van 50-200 Hz ligt, heeft dit invloed op de stabiliteit van de meting en de levensduur van onderdelen. Onopzettelijke vallen of schokken kunnen
leiden tot ernstige schade, zoals vervorming van interne onderdelen en buigen van de naald assen.
Anti-vibratiemaatregelen omvatten het gebruik van trillingsabsorberende pads, het vermijden van metingen in omgevingen met veel trillingen en het toepassen van meetkoppen met dempingsontwerp. Speciale verpakkingsdozen moeten worden gebruikt
voor transport en opslag om de instrumenten te beschermen. III. Schade veroorzaakt door onjuist gebruik
1. Het overschrijden van het meetbereik is de belangrijkste menselijke factor die leidt tot schade aan de interne diameter
micrometer. Elke specificatie
van de interne diameter micrometer heeft een duidelijk gedefinieerd meetbereik,
zoals 50-160 mm, 100-300 mm, enz. Meten buiten het bereik beschadigt het meetmechanisme.
Overmatige meetkracht kan er ook voor zorgen dat de meetstang vervormt of vast komt te zitten. De normale meet
kracht moet binnen het ontwerpbereik worden gehouden. De juiste gebruiksmethode vereist dat de operator bekend is met de specificatieparameters van de apparatuur en controleert of de werkstukgrootte binnen het meet
bereik valt vóór de meting.
2. Onjuiste nulstelling en kalibratiemethoden beïnvloeden de meetnauwkeurigheid. De interne diameter meter
moet worden gekalibreerd
met behulp van een standaard ringmeter of kaliberblokken. De kalibratieomgeving vereist stabiele
temperatuur en geen trillingsinterferentie. Zorg er tijdens het nulstellen voor dat de meetkop volledig in contact staat met
het standaardonderdeel en meet meerdere keren om de stabiele aflezing te bevestigen. De bepaling van de kalibratie
cyclus moet gebaseerd zijn op de gebruiksfrequentie en de nauwkeurigheidseisen. Over het algemeen wordt aanbevolen om
eenmaal per 6-12 maanden te kalibreren, en voor zeer nauwkeurige metingen wordt aanbevolen om eenmaal per 3 maanden te kalibreren. 3. Onjuiste reiniging en smering kunnen de slijtage en veroudering van onderdelen versnellen. Reinig het buitenoppervlak met alcohol
of speciale reinigingsmiddelen
en vermijd het gebruik van sterke zuren of sterke basen. Gebruik voor interne smering het
gespecificeerde type smeervet. Overmatige smering heeft invloed op de bewegingsnauwkeurigheid van de onderdelen. De
standaardisatie van onderhoud en verzorging omvat het formuleren van gedetailleerde onderhoudsplannen, het gebruik van gespecialiseerde gereedschappen
en materialen en het registreren van onderhoudsgeschiedenis, enz.IV. Fouten van elektronische componenten en displaysystemen
1. De uitvalfrequentie van elektronische componenten in digitale interne diameter meetmeters is relatief hoog.
De levensduur van de vloeibare
kristalweergave van de digitale meter is ongeveer 5-8 jaar, en de levensduur
van de achtergrondverlichting is ongeveer 1-20.000 uur.Vocht in de printplaat of thermische schokken kunnen
componentuitval veroorzaken, wat resulteert in weergaveafwijkingen, gegevensjitter, automatische uitschakeling en andere verschijnselen.
Het betrouwbaarheidsontwerp van het elektronische systeem omvat het gebruik van apparaten met een laag vermogen, het toevoegen van elektromagnetische
compatibiliteitsbescherming en het gebruik van behuizingen met goede afdichtingseigenschappen. 2. De stabiliteit van het sensorsysteem heeft direct invloed op de meetnauwkeurigheid. Capacitieve of inductieve sensoren
zijn gevoelig voor
elektromagnetische interferentie en temperatuurdrift, wat resulteert in een toename van
meetfouten. De niet-lineaire fout van de sensor wordt meestal binnen ±0,001 mm gehouden, en als deze
dit bereik overschrijdt, is herkalibratie of vervanging noodzakelijk. De belangrijkste factoren voor sensor selectie zijn onder meer resolutie,
stabiliteit, reactiesnelheid en anti-interferentievermogen, enz. 3. Fouten in de gegevensverwerking en communicatiemodule kunnen de uitvoer en registratie van meet
resultaten beïnvloeden. Problemen zoals
draadloze transmissiefout, schade aan het gegevensopslagapparaat en abnormale
communicatie interface kunnen leiden tot gegevensverlies of
transmissiefouten. Het softwaresysteem moet regelmatig worden bijgewerkt om bekende kwetsbaarheden en compatibiliteitsproblemen op te lossen. Gegevensbeveiliging
en back-upmaatregelen omvatten het regelmatig exporteren van meetgegevens, het gebruik van cloudopslag voor back-up en het opzetten van een gegevens
herstelmechanisme, enz.V. Preventieve maatregelen en onderhoudsoplossingen1. Het opzetten van een uitgebreid preventief onderhoudssysteem is de fundamentele maatregel om uitval te voorkomen.
Ontwikkel gedetailleerde onderhouds
plannen, inclusief dagelijkse inspecties, regelmatige kalibraties en vervanging van onderdelen.
Operators moeten een professionele training volgen om de
juiste gebruiksmethoden en basisvaardigheden voor onderhoud te beheersen.De economische voordelen van preventief onderhoud zijn aanzienlijk, waardoor de uitvalpercentages van apparatuur met 60-80%
worden verminderd en de levensduur met 2-3 keer wordt verlengd. 2. Het vermogen om snel fouten te diagnosticeren en te repareren is cruciaal voor het waarborgen van de productiecontinuïteit. Stel een tabel op
die foutverschijnselen correleert met hun oorzaken en voorzie deze van veelvoorkomende reserveonderdelen en onderhoudsgereedschappen.
Eenvoudige fouten
zoals reiniging, smering en afstelling kunnen zelf worden afgehandeld, terwijl complexe fouten
professionele onderhoudsdiensten vereisen. De controle van de onderhoudskosten moet omvattend rekening houden met
factoren zoals de waarde van de apparatuur, de ernst van de fout en de onderhoudskosten, en redelijke onderhoudsbeslissingen formuleren. 3. Het upgraden en vernieuwen van apparatuur zijn effectieve manieren om de betrouwbaarheid te verhogen. Overweeg voor verouderde apparatuur
een upgrade naar digitale displaysystemen, vervanging door slijtvaste materialen en het toevoegen van beschermende functies, enz.
Wanneer de onderhoudskosten meer dan 60% van de
apparatuurwaarde bedragen, wordt aanbevolen om de
apparatuur te vernieuwen. De trend van de toepassing van nieuwe technologieën omvat draadloze gegevensoverdracht, intelligente diagnose, en cloudbeheer, wat de meetefficiëntie en het managementniveau aanzienlijk kan verbeteren.
