Op het gebied van mechanische bewerking en kwaliteitscontrole is concentriciteit een belangrijke geometrische grootheid,
die de mate van afwijking van de rotatieas van het onderdeel weergeeft. Het meten van concentriciteit vereist
gespecialiseerde instrumenten. Dus, wat is de naam van het instrument dat wordt gebruikt voor het meten van concentriciteit?
Dit artikel geeft u een gedetailleerde analyse van verschillende soorten concentriciteitsmeetinstrumenten
en hun toepassingsscenario's.
I. Veelvoorkomende instrumenten voor het meten van concentriciteit:
Micrometers, meetklokken, concentriciteitsmeetinstrumenten
1. Er zijn verschillende methoden en instrumenten voor het meten van concentriciteit, en niet slechts één type.
De veelgebruikte instrumenten voor het meten van concentriciteit zijn onder meer micrometers, hefboommicrometers,
en gespecialiseerde concentriciteitsmeetinstrumenten.
2. De micrometer, ook wel de schroefmicrometer genoemd, kan indirect de concentriciteit van een onderdeel meten
door de diameterverandering bij verschillende rotatiehoeken te meten. Deze methode is relatief eenvoudig,
heeft lage kosten, maar heeft een beperkte nauwkeurigheid.
3. Meetklok, ook wel hefboommeetklok genoemd, kan de concentriciteit van onderdelen meten door
de oscillatie van de sonde tijdens de rotatie van het onderdeel te meten. Deze methode heeft een hoge nauwkeurigheid, gematigde kosten
en brede toepassing.
4. Het concentriciteitsmeetinstrument is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het meten van concentriciteit.
Het is meestal uitgerust met een zeer nauwkeurig roterend assysteem en sensoren, waardoor zeer nauwkeurige
en efficiënte concentriciteitsmeting mogelijk is.
II. Toepassingsscenario's voor verschillende soorten instrumenten:
Selecteer het juiste instrument op basis van precisie-eisen en onderdeelafmetingen
1. Bij het kiezen van een meetinstrument voor concentriciteit is het noodzakelijk om het juiste instrument te selecteren
op basis van de specifieke precisie-eisen en onderdeelafmetingen. Voor kleine onderdelen met lage precisie-eisen,
kan een micrometer of hefboommicrometer worden gebruikt voor meting.
2. Voor grootschalige onderdelen met hoge precisie-eisen of onderdelen met complexe vormen, wordt aanbevolen om
een concentriciteitsmeetinstrument te gebruiken. Zo worden op het gebied van de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie,
meestal zeer nauwkeurige concentriciteitsmeetinstrumenten gebruikt om de kwaliteit van de onderdelen te waarborgen.
III. Classificatie van het concentriciteitsmeetinstrument:
Contacttype en non-contacttype, elk met zijn eigen voor- en nadelen
1. Het concentriciteitsmeetinstrument kan worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: contacttype en non-contacttype.
Het concentriciteitsmeetinstrument van het contacttype meet de concentriciteit door een sonde te gebruiken om contact te maken
met het oppervlak van het gemeten onderdeel, wat een hoge nauwkeurigheid heeft, maar het is gevoelig voor het beschadigen van het oppervlak van het onderdeel.
2. Het non-contact concentriciteitsmeetinstrument gebruikt optische of lasertechnologie om concentriciteit te meten.
Het beschadigt het oppervlak van de onderdelen niet, maar de nauwkeurigheid is iets lager dan die van het contacttype
meetinstrument.
IV. Factoren die de coaxialiteitsmeting beïnvloeden:
Onderdeelschoonheid, klemmethode, meetomgeving
1. De resultaten van de coaxialiteitsmeting worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals de onderdeelschoonheid,
klemmethode en meetomgeving. Vuil of olie op het oppervlak van het onderdeel kan de
meetnauwkeurigheid beïnvloeden.
2. Een onjuiste klemmethode kan ervoor zorgen dat het onderdeel vervormt, waardoor de meetresultaten worden beïnvloed.
De temperatuur, vochtigheid en trillingen van de meetomgeving kunnen ook van invloed zijn op
de meetresultaten. Daarom is het bij het uitvoeren van concentriciteitsmetingen noodzakelijk om aandacht te besteden
aan het beheersen van deze factoren om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen.
V. Belang van coaxialiteitsmeting:
Het waarborgen van de montageprecisie en de levensduur van componenten
1. Coaxialiteit is een belangrijke geometrische afmeting in de mechanische bewerking. Het beïnvloedt direct de montage
nauwkeurigheid en de levensduur van componenten. Afwijking in coaxialiteit kan leiden tot problemen bij de montage van componenten,
of zelfs de montage onmogelijk maken.
2. Tijdens het gebruiksproces, als de concentriciteit de norm overschrijdt, veroorzaakt dit trillingen van de onderdelen,
verhoogt het geluid en kan zelfs leiden tot schade. Daarom is het van het grootste belang om de concentriciteit van de onderdelen nauwkeurig te meten
en te beheersen.
Hier zijn de vragen waarin u mogelijk geïnteresseerd bent en hun antwoorden:
V: Hoe kan de nauwkeurigheid van de concentriciteitsmeting worden verbeterd?
A: Om de nauwkeurigheid van de concentriciteitsmeting te verbeteren, kunnen de volgende benaderingen worden gevolgd:
het kiezen van het juiste meetinstrument, het beheersen van de meetomgeving,
het gebruik van de juiste klemmethode en het nemen van het gemiddelde van meerdere metingen.
V: Wat is de prijs van het concentriciteitsmeetinstrument?
A: De prijs van een concentriciteitsmeetinstrument varieert aanzienlijk, afhankelijk van de nauwkeurigheid, functionaliteit,
en het merk. Een eenvoudige micrometer heeft een lagere prijs, terwijl een zeer nauwkeurig concentriciteitsmeetinstrument
een hogere prijs heeft.
V: Hoe kies je het juiste concentriciteitsmeetinstrument?
A: Bij het kiezen van een concentriciteitsmeetinstrument is het noodzakelijk om het juiste type en merk te selecteren
op basis van specifieke precisie-eisen, onderdeelafmetingen en budget.
