De nauwkeurigheid van eenmeetklokwordt vaak opgevat als hoeveel eenheden er op de wijzerplaat kunnen worden gelezen. Dit is echter slechts het concept van de schaalverdeling en komt niet overeen met de daadwerkelijke meetcapaciteit van de gehele meetklok. De gebruikelijke schaalverdeling van een meetklok is 0,01 millimeter. De ronde wijzerplaat heeft doorgaans 100 gelijk verdeelde schaalverdelingen, waarbij elk raster overeenkomt met een beweging van 0,01 millimeter van de meetlat. De schaalverdeling van een micrometer kan 0,001 millimeter bereiken, maar een kleinere schaalwaarde betekent niet noodzakelijkerwijs dat onder alle werkomstandigheden betrouwbare resultaten van het overeenkomstige niveau kunnen worden verkregen. De nauwkeurigheid van een meetklok moet worden beoordeeld in combinatie met indicatiefout, indicatievariabiliteit, retourfout, meetkracht, klemstijfheid en de gebruiksomgeving. Vooral in scenario's zoals mechanische verwerking, foutopsporing in mallen, detectie van asslingering en uitlijning van assemblages is het begrijpen van deze indicatoren belangrijker dan simpelweg naar de schaalverdeling kijken.
1. De meetklok is een lengtemeetinstrument voor algemeen gebruik in de vorm van een meter. Het wordt vaak gebruikt voor vergelijkende metingen in plaats van het direct vervangen van uiterst nauwkeurige lengtestandaarden. De schaalverdeling van een gewone mechanische indicator is 0,01 millimeter, wat betekent dat wanneer de wijzer één klein streepje beweegt, de meetstaaf een verplaatsing van 0,01 millimeter ondergaat. Deze leesmogelijkheid is geschikt voor beoordeling ter plaatse van het hoogteverschil van vlakken, axiale slingering, radiale slingering, parallelliteitsaanpassing en montageafwijkingen.
2. De schaalwaarde geeft alleen de mate van verfijning bij het lezen aan, maar kan niet direct de meetfout weergeven. Een meetklok met een schaalverdeling van 0,01 millimeter kan bijvoorbeeld meetwaarden weergeven die tot op een honderdste millimeter nauwkeurig zijn. Bij feitelijk gebruik wordt het echter ook beïnvloed door factoren zoals de speling van de tandheugel en tandwieloverbrenging, de wrijving van de wijzer, de rechtheid van de meetstaaf, de contacttoestand van de meetkop, de stijfheid van de beugel en het leesperspectief van de operator. Het omschrijven van de graduatiewaarde als precisie kan gemakkelijk leiden tot afwijkingen in de procesbeoordeling.
3. In industriële omgevingen worden meetklokken vaak gebruikt voor relatieve vergelijkingsmetingen. Bijvoorbeeld door eindmaten, standaardonderdelen of reeds verwerkte referentieoppervlakken te gebruiken om de indicator op nul te zetten en vervolgens de relatieve veranderingswaarden op de gemeten positie te observeren. Deze meetmethode kan een aantal systematische fouten verminderen en is geschikter voor het bepalen van de slingering, doorbuiging en klemomstandigheden van onderdelen. Als een traceerbare maatbepaling vereist is, is het ook noodzakelijk om de indicatiefout en herhaalbaarheidsgegevens in het keuringscertificaat of kalibratiecertificaat van de meetklok te controleren.
4. De nauwkeurigheid van de meetklok is mede afhankelijk van het bereik. Gemeenschappelijke bereiken voor micrometers omvatten nul tot drie millimeter, nul tot vijf millimeter en nul tot tien millimeter. Micrometers met een groter bereik zijn geschikt voor scenario's met grote verplaatsingsveranderingen, maar ze hebben een langere transmissieketen en hogere eisen voor structurele foutbeheersing. Bij nauwkeurige metingen wordt het afgeraden de wijzer continu aan de rand van het bereik te laten werken. Gewoonlijk wordt vóór het op nul zetten een kleine slag voorgespannen en wordt de meetstaaf in een stabieler werkbereik geplaatst.
1.. De gemeenschappelijke tolerantiewaarde van amicrometeris 0,01 millimeter, wat geschikt is voor algemene mechanische verwerkings- en montage-inspecties. De ronde wijzerplaat van een micrometer vertegenwoordigt doorgaans een verplaatsing van één millimeter, en er staan honderd schaalverdelingen op de wijzerplaat, wat overeenkomt met honderd aflezingen van elk 0,01 millimeter. Voor uitlijnwerkzaamheden aan draaibanken, freesmachines, slijpmachines, boormachines en montageplatforms kan de micrometer de kleinste verplaatsingsveranderingen van het werkstuk of de opspaninrichting visueel weergeven.
2. De gemeenschappelijke graduatiewaarde van amicrometeris 0,001 millimeter, met nauwkeurigere metingen, waardoor het geschikt is voor zeer nauwkeurige vergelijkende metingen. Het vergrotingsmechanisme van een micrometer is gevoeliger en stelt hogere eisen aan trillingen, stof, zijdelingse kracht van de meetstaaf en stabiliteit van de beugel. Als de verwerkingslocatie onderhevig is aan aanzienlijke omgevingstrillingen, hoeft het simpelweg vervangen door een micrometer niet noodzakelijkerwijs stabielere gegevens op te leveren. In plaats daarvan kunnen er situaties zijn zoals aanwijzerbewegingen en problemen bij het beoordelen van de meting.
3. Dedigitale indicatortoont de verplaatsing van de meetstaaf in numerieke vorm. Veel voorkomende resoluties zijn 0,01 millimeter, 0,005 millimeter en 0,001 millimeter. De digitale uitlezing vermindert de invloed van parallax, waardoor het handig is om gegevens vast te leggen en snel te lezen. Er moet echter nog steeds aandacht worden besteed aan de indicatiefout, herhaalbaarheid, retourfout en batterijstatus. Voor digitale indicatoren met een hogere resolutie moeten ze nog steeds worden gebruikt in combinatie met stabiele ondersteuningen en gestandaardiseerde meetmethoden.
4. De geselecteerde schaalwaarde moet overeenkomen met de gemeten tolerantie. Als de werkstuktolerantie in de orde van 0,1 millimeter ligt, kan een meetklok met een schaalverdeling van 0,01 millimeter doorgaans voldoen aan de afstelvereisten ter plaatse; als de tolerantie 0,01 millimeter benadert, moeten de onzekerheidsfactoren van het meetsysteem bijzonder worden gecontroleerd; als de tolerantie op micrometerniveau ligt, is een gewone meetklok meestal niet geschikt als belangrijkste bepalingsinstrument en moet deze worden gecombineerd met een micrometer, een luchtaangedreven meetinstrument, een comparator of een speciaal meetinstrument.
1. Aangegeven fout verwijst naar het verschil tussen de waarde verkregen uit de meetklok en de standaard verplaatsingswaarde. Tijdens verificatie of kalibratie wordt doorgaans een indicatormeetinstrument, een combinatie van eindmaten of andere standaardapparaten gebruikt om ervoor te zorgen dat de meetstaaf een bekende verplaatsing genereert op het gespecificeerde meetpunt. Vervolgens wordt de afwijking tussen de meetklokwaarde en de standaardwaarde geregistreerd. Deze indicator kan de gecombineerde fouten van het transmissiemechanisme, de schaalplaat, de wijzer en het meetstaafsysteem weerspiegelen.
2. De indicatiefout wordt niet door één punt bepaald; in plaats daarvan moet het worden geëvalueerd op basis van de prestaties van verschillende meetsegmenten. De fout van de micrometer kan variëren bij de nulpositie, het middengedeelte van het meetbereik en het einde van het meetbereik. De toestand van de ingrijping van de versnellingen, de veerkracht van de veer en de wrijving van de meetstaaf hebben allemaal invloed op de aflezingen van elk segment. De verificatievoorschriften stellen overeenkomstige maximaal toegestane foutitems vast voor het aangeven van meters met verschillende schaalverdelingswaarden en verschillende meetbereiken om hun metrologische prestaties te evalueren.
3. Bij gebruik van de apparatuur op locatie is het noodzakelijk onderscheid te maken tussen de kalibratiegegevens en de feitelijke gegevens over de werkomstandigheden. Kalibratie wordt doorgaans uitgevoerd in een stabiele omgeving en met standaardapparatuur, terwijl metingen ter plaatse kunnen worden beïnvloed door machinetrillingen, olievervuiling, temperatuurschommelingen, vervorming van de armatuur en observatiehoekfouten. De kwalificatie van het meetklokcertificaat geeft alleen aan dat de meetprestaties aan de gestelde eisen voldoen, maar betekent niet dat willekeurig vastklemmen of uitlezen betrouwbare resultaten kan opleveren.
4. Bij verwerking en inspectie geldt: hoe dichter de indicatiefout bij de gemeten tolerantieband ligt, hoe groter het risico. Neem een veelvoorkomend scenario: als de vereiste slingering van de meting 0,03 millimeter is en de aanpassing wordt uitgevoerd met behulp van een meetklok met een schaalverdeling van 0,01 millimeter, zullen de stijfheid van de steun, de hoek van de meetkop en de stabiliteit van de meting allemaal de beoordeling aanzienlijk beïnvloeden. Op dit moment moet de richting van de meetstaaf zo consistent mogelijk worden gemaakt met de richting van de gemeten verplaatsing, en moeten meerdere heen en weer gaande metingen worden uitgevoerd ter bevestiging.
