Dedieptemeteris een schijnbaar eenvoudig maar vaak foutgevoelig meetmerk op vernier- en digitale kalipers.Een slanke meetstaaf die zich uitstrekt vanaf het einde van de klem wordt gebruikt om kenmerken zoals trappenhoogtes te metenIn de praktijk is feedback die wijst op afwijkingen in diepte metingen van slechts 0,01 mm of zelfs tot 0,1 ∼0,2 mm vrij gebruikelijk.De oorzaak ligt meestal niet in de fabricageprecisie van het instrument zelf, maar eerder in structurele tekortkomingen van de dieptemeter die worden versterkt door onjuiste meettechnieken.men moet tegelijkertijd de constructie van het instrument onderzoeken, gebruikerstechniek en het te meten werkstuk.
1De meest elementaire manifestatie van meetfouten bij dieptemers is dat de metingen consequent afwijken van de juiste waarde door te klein of te groot te zijn.Wanneer dezelfde klem wordt gebruikt om herhaaldelijk de hoogte van dezelfde trap te metenIn het geval van de gegevensverschillen is deze niet significant, maar de gemiddelde waarde wijkt systematisch af van de referentiewaarde. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, olievlekken, of het staartpunt van de klem tijdens de meting licht is gekanteld.
2De situatie waarin de metingen onstabiel zijn en elk meetresultaat varieert, is moeilijker op te lossen dan bij een vaste bias.De redenen liggen meestal in de consistentie van de meetoperatie: de kracht en de hoek waarbij het staartpunt van de klem op het referentieoppervlak wordt geplaatst, verschillen bij elke beweging enigszins; of de onderkant van de gemeten trap is ongelijkmatig - bijvoorbeelder is een boor punt kegel put in het midden van de bodem van het geboorde gatHet kan ook een probleem zijn met de klem zelf - er is een buitensporige schuifkloof tussen de regelaar en het regelaarframe.
3. De structurele kenmerken van de diepgangsmaat hebben van nature een beperkte nauwkeurigheid.een langwerpige rechthoek met een breedte van slechts twee tot drie millimeterDe flexurele stijfheid is veel lager dan die van de buitenste meetkaakjes van de klem.de diepte staaf strekt zich uit voor enkele tientallen millimeter of zelfs meer dan honderd millimeter. Onder lichte zijdelingse of axiale positioneringskracht,het zal een onzichtbare elastische buiging ondergaan - hoewel de afbuiging vervorming van de staaf is slechts in het bereik van een paar micrometer tot enkele tientallen micrometers, is het al voldoende om bij de diepte-metingsresultaten overeenkomstige afwijkingen te veroorzaken.
1. Het controleert het nulpunt van de klem is de meest elementaire stap, maar wordt vaak over het hoofd gezien.en observeren of de schaal of het digitale scherm van de klem een nauwkeurige nulpositie weergeeft - als er een afwijking van 0 is.01 millimeter of meer in de nulpositie, worden alle meetresultaten door deze aanvankelijke afwijking gecompenseerd.
2Hoewel het opnieuw instellen van de digitale klem in de nulpositie eenvoudig is, als er op het moment van het opnieuw instellen een kleine splinter of boor tussen het klemraam en het lichaam wordt gevangen,de resetreferentie zelf is al onjuist en de volgende metingen zullen allemaal uit zijnDe correcte manier om de nulpositie te controleren is: gebruik een schoon stofvrij doek om het contactoppervlak van de buitenste meetkaak te vegen, sluit ze zachtjes dicht,en gebruik dan je ogen om de lichtscheiding tussen de meetkaak te controleren - als het licht gelijkmatig is en de nulpositie van de schaal is uitgelijndDe nulpositie is normaal.
3. De inspectie van de slijtage aan de voorzijde van de diepte meetstaaf vereist visuele observatie met behulp van een middelgrote tot lage vermogen vergrootglas.met de voorkant van de dieptebalk naar de bediener gericht. Gebruik een vergrootglas van 5 tot 10x om de scherpte van de eindkant te onderzoeken. Een niet versleten eindkant van de diepgangstaaf moet een vlak loodrecht op de staafas zijn met heldere randen,geen zichtbare afgeronde hoeken, en geen gescheurde randen.Als er een zichtbare afgeronde overgang op het eindvlak is of één zijde van de slijtage een hellende vorm heeft (wat aangeeft dat de gebruiker de klem tijdens de meting gewoonlijk naar één kant kant kantelt)De slijtage van deze eindkant ligt meestal tussen de 0,01 mm en 0,05 mm.
4De platte slijtage van het eindvlak van de diepgangstaaf kan worden hersteld door een fijnkorrelige oliestaaf te gebruiken om te duwen en te slijpen in de richting loodrecht op de staafas.de loodrechtheid van de eindkant op de staafas moet met een micrometer worden gecontroleerd, en de slijphoeveelheid moet worden gecontroleerd binnen 0,02 mm, waarvan de overschrijding de kalibratie van de effectieve lengte van de dieptebalk zal beïnvloeden.
5. Het controleren van de afstand tussen de regelaar en het regelaarframe is een technisch middel om de algemene nauwkeurigheid van de klem te beoordelen.houd het liniaal frame met je hand en probeer een lichte schudden in de richting loodrecht op het liniaal lichaam. Voel de trillingshoeveelheid - als er een merkbaar "klikken" losse gevoel als gevolg van overmatige vrijheid, de nauwkeurigheid van de samenwerking van deze klem ernstig is verslechterd.Een meer kwantitatieve inspectiemethode is het gebruik van een reeks standaardmeters om te meten in verschillende secties van de kaliber (zoals nul, vijftig millimeter, honderd millimeter, honderdvijftig millimeter) en observeren of de afwijkingen in elke sectie consistent zijn.
6Als de afwijkingswaarden in verschillende afstanden aanzienlijk verschillen (bijvoorbeeld de afwijking in de vijftig millimeter afwijking is 0,01 millimeter terwijl de afwijking in de 150 millimeter sectie 0 is.04 millimeter) geeft aan dat de regelaar lichamelijk lokaal slijt, wat resulteert in ongelijke vrijheid in verschillende posities.Dit vereist dat de diepte meetfunctie van de kaliper wordt verlaagd of naar een professionele metrologie onderhoudsunit wordt gestuurd voor reparatie.
